染料感応型太陽電池の製造2025年：持続可能な未来のための次世代光電池を解き放つ。今後の市場成長、革新、戦略的機会を探る。

• エグゼクティブサマリー：主要な洞察＆2025年の展望
• 市場規模、成長率＆予測（2025年–2030年）
• 技術動向：DSSC製造における最近の進展
• 競争分析：主要企業＆戦略的動き
• 原材料＆サプライチェーンの動態
• コスト構造と製造効率
• 新たなアプリケーション＆エンドユーザーセグメント
• 規制環境＆業界基準
• 地域分析：成長ホットスポット＆投資動向
• 未来の展望：革新ロードマップ＆市場機会
• 出典＆参考文献

エグゼクティブサマリー：主要な洞察＆2025年の展望

染料感応型太陽電池（DSSC）は、柔軟性、半透明性、拡散光条件下での性能といった独自の利点を提供する有望な光電池技術として浮上しています。2025年時点で、DSSC製造セクターは材料科学、プロセスのスケーラビリティ、消費者向け電子機器、建築統合型光電池（BIPV）、IoTデバイスに対する統合型ソリューションの需要の高まりによって、新たな勢いを得ています。

業界の主要プレーヤーは、生産を拡大し、効率を向上させ、コストを削減するために製造技術を洗練させています。GCell（英国）を拠点とする製造業者は、屋内や低光量用途向けの柔軟なモジュールに焦点を合わせ、商業DSSC生産の最前線に立っています。彼らのロール・トゥ・ロール製造プロセスは、高スループットでコスト効果の高い生産を可能にするように設計されており、市場競争力のための重要な要素です。同様に、スウェーデンに本社を構えるExegerは、消費者向け電子機器やスマートデバイスへのDSSC統合を目指した独自のPowerfoyle技術で大きな進展を遂げています。ストックホルムにあるExegerの完全自動化された工場は、世界最大級のDSSC生産施設であり、電子機器やIoTセクターからの増大する需要に応える能力を持っています。

アジアでは、東芝およびパナソニックがDSSC研究とパイロット規模の製造に投資しており、エネルギー収集センサーやBIPV向けの用途をターゲットにしています。これらの企業は、電子機器と材料の専門知識を活用して、より安定したDSSCモジュールを開発し、より長い運用寿命を実現し、より広範な採用に向けた重要な課題に取り組んでいます。

このセクターは、製造業者と材料供給業者の間のコラボレーションが進む中、サプライチェーンの最適化が進んでいます。例えば、特殊化学会社とのパートナーシップは、セルの性能と耐久性を向上させる新しい染料と電解質の開発を可能にしています。国際エネルギー機関（IEA）は、DSSCを従来のシリコン光電池が効果的でない用途に特に適したニッチで急速に進化するセグメントと認知しています。

今後数年間を見据えると、DSSC製造の展望は慎重に楽観的です。DSSCがユーティリティ規模の電力生成においてシリコンPVに挑戦する可能性は低いものの、その独特の特性は特殊市場での強力な成長に位置づけられています。製造のスケールアップ、材料の革新、製品統合に継続的に投資することで、効率の向上とコスト削減が期待され、2025年以降も消費者、商業、建築用途での広範な採用を支援することが見込まれます。

市場規模、成長率＆予測（2025年–2030年）

染料感応型太陽電池（DSSC）製造のグローバル市場は、2025年から2030年にかけて顕著な成長を遂げる見込みであり、柔軟で軽量、かつ美的に多様化した光電池ソリューションに対する需要の高まりによって推進されます。DSSCは、拡散光の下で効率的に動作し、様々な角度で機能する能力が評価されており、BIPV、ポータブル電子機器、屋内エネルギー収集などの用途で注目を集めています。

2025年時点で、DSSCセクターは広範な光電池産業の中でニッチ市場として残っていますが、複数の製造業者が生産拡大と製品ポートフォリオの拡充を進めています。英国のG24 Powerは、IoTデバイスやワイヤレスセンサー向けの屋内エネルギー収集に焦点を当てたDSSCモジュールのリーディングカンパニーです。同社は、スマートデバイスのための持続可能な電力ソリューションを求める電子機器メーカーからの需要が増加していると報告しています。オーストラリアに本社を置くDyesol（現在のGreatcell Solar）も、BIPVや自動車用途をターゲットにしたR&Dとパイロット規模の製造に投資を続けています。

アジアでは、東芝とパナソニックがDSSC技術における継続的な研究とプロトタイプ開発を発表し、これらのセルを消費者向け電子機器やエネルギー効率の良い建物に統合することに焦点を当てています。日本と韓国の製造業者は、材料科学や電子機器製造の専門知識を活かして、DSSC生産のスケールアップに重要な役割を果たすと期待されています。

2025年から2030年の市場予測では、DSSC製造の年平均成長率（CAGR）が10〜15％の範囲と見込まれており、2030年までにグローバル市場規模は数億ドルに達すると予測されています。製造コストが低下し、転換効率が向上（ラボでのセル効率が14%を超え）し、再生可能エネルギーに対する規制支援が強化されることで、成長が加速することが期待されています。欧州連合のグリーン・ディールやアジアでの同様の取り組みが、DSSCを含む革新的な太陽エネルギー技術への需要をさらに刺激することが見込まれています。

長期的な安定性の改善と商業需要を満たすための生産プロセスのスケーリングといった重要な課題が残っています。しかし、G24 PowerやDyesolのような既存プレーヤーからの継続的な投資および東芝やパナソニックのような電子機器大手の参入により、2020年代後半に向けたDSSC製造の展望はますます前向きになっています。

技術動向：DSSC製造における最近の進展

染料感応型太陽電池（DSSC）製造は、2025年時点でコスト効率が高く、柔軟で美的に多様な光電池ソリューションが求められる中、顕著な技術的進展を遂げています。DSSCのコアアーキテクチャは、光陽極（通常はメソ多孔性TiO₂）、感光染料、電解質、カウンター電極で構成されており、材料とスケーラブルな製造技術において段階的な改善が進められています。

近年の大きなトレンドは、ラボ規模の製造から産業規模のロール・トゥ・ロール（R2R）製造への移行です。この方法により、柔軟な基板上でのDSSCモジュールの連続生産が可能となり、コストを大幅に削減し、BIPVやポータブル電子機器などの新しい用途を実現します。GCLテクノロジーホールディングスや3Mといった企業は、商業デプロイメントのためにDSSCの効率と耐久性を向上させることを目的としたR2R対応の材料や封止技術に投資しています。

材料革新はDSSCの進展において重要な役割を果たしています。コバルト系のレドックス媒介物質や固体電解質の採用により、液体電解質の漏れや揮発性といった以前の問題が解決され、デバイスの安定性が向上しました。Dyesol（現在はGreatcell Solar）を含む主要な製造業者は、高級な染料や堅牢なシーリング技術の使用を先駆けて行い、屋内条件で20年以上のモジュール寿命を報告しています。さらに、トーレイインダストリーズは、建築用途向けの半透明でカラフルなDSSCの生産を支援する透明導電フィルムや高度な電極材料を開発しています。

自動化と品質管理も進展しています。層の厚さ、染料の負荷、欠陥検出のオンライン監視システムが生産ラインに統合され、一貫した性能と歩留まりが確保されています。スイスの供給業者Solaronixは、R&Dやパイロット規模の生産に特化したモジュール型製造設備を導入し、新規参入者の技術移転やスケーラビリティを促進しています。

今後、DSSCセクターはIoTやスマートビルディング技術とのさらなる統合から利益を得ると期待されています。2025年以降の市場展望は楽観的であり、屋内エネルギー収集、ウェアラブル、装飾的な太陽電池などのニッチ市場での採用が増加する見込みです。製造コストが引き続き低下し、モジュールの効率が現実的な条件下で15%に近づくことで、DSSCは特に柔軟性、色、透明性が重視される場面で、主流のシリコン光電池を補完する位置に立つでしょう。

競争分析：主要企業＆戦略的動き

2025年の染料感応型太陽電池（DSSC）製造セクターは、小規模ながらもダイナミックな企業群が特徴です。各社が独自の技術アプローチや戦略的パートナーシップを活用して、特化したアプリケーションにおける市場シェアを確保しようとしています。一般的なシリコン光電池産業とは異なり、DSSC製造業者は、DSSCの透明性、色調整能力、拡散光下での性能といった優位性を最大限に活かすため、BIPV、屋内エネルギー収集、柔軟電子機器といったニッチ市場に焦点を当てています。

重要なプレーヤーはGreatcell Solar（オーストラリア）であり、DSSCの研究、開発、パイロット規模の製造に長年取り組んできました。Greatcell Solarは、DSSCモジュールとルテニウム系染料や二酸化チタンペーストといった重要材料の生産スケールアップに注力しています。同社の戦略には、ヨーロッパおよびアジアのパートナーに技術をライセンス供与したり、研究機関と共同してセル効率や安定性を向上させることが含まれています。

ヨーロッパでは、3GSolar Photovoltaics（イスラエル）とExeger（スウェーデン）が注目されます。3GSolarは、屋内および低光量用途向けのDSSCモジュールに特化し、急成長するIoTデバイス市場をターゲットにしています。同社は、DSSCモジュールをワイヤレスセンサーやスマートデバイスに組み込むために、電子機器メーカーとパートナーシップを結んでいます。一方、Exegerは、ストックホルムの施設で製造された“Powerfoyle”というブランドの独自DSSC技術を開発しました。Exegerの戦略的な焦点は、消費者向け電子機器、ウェアラブル、スマートホームデバイスにあり、商業製品に柔軟でカスタマイズ可能なソーラーフィルムを組み込むためにグローバルブランドとのコラボレーションを確保しています。

アジアでは、東芝がDSSCの研究とパイロット生産においてBIPVや建築用途向けの透明な太陽電池モジュールに焦点を当てています。東芝のアプローチは、DSSCモジュールをウィンドウガラスやファサード要素に組み込むことで、技術の美的柔軟性を活かしています。同社はまた、コストを削減しモジュール寿命を向上させるための大量生産技術を探求しており、今後数年内に商業デプロイメントを目指しています。

戦略的に、主要なDSSC製造業者は、コストと耐久性の課題に対処するために、自動化、ロール・トゥ・ロールプロセッシング、高度な封止技術に投資しています。ガラスメーカー、電子機器企業、建設会社とのパートナーシップが一般的であり、これらの提携によりDSSC技術をエンドユース製品に統合することが促進されています。今後、セクターの競争環境は特化したままで、IoTデバイスの普及、スマートビルディングでのエネルギー収集ソリューションの需要、持続可能で美的に魅力的なソーラー技術への要望の高まりが成長を駆動する見込みです。

原材料＆サプライチェーンの動態

染料感応型太陽電池（DSSC）は、デバイスの性能とスケーラビリティにおいて重要な役割を果たす特殊な原材料の複雑なサプライチェーンに依存しています。2025年時点で、DSSC製造セクターは、コスト、持続可能性、地域調達に重点を置きつつ、これらの材料を確保する上で機会と課題の両方に直面しています。

DSSCのコアコンポーネントには、透明導電基板（通常はフッ素ドープスズ酸化物ガラス）、二酸化チタン（TiO₂）ナノ粒子、感光染料（通常はルテニウム系または有機）、電解質（一般的にはヨウ化物/トリヨウ化物）、カウンター電極（通常はプラチナまたは炭素系）が含まれます。FTOガラスの供給は、PilkingtonやAGCインクなどの確立されたガラスメーカーが支配しており、太陽電池用途向けの高品質基板を提供しています。

重要な半導体材料である二酸化チタンは、大手化学供給業者から調達されます。ChemoursやCristal（現在はTronoxの一部）は、グローバルな主要生産者として、大規模なDSSC生産に向けた安定供給を確保しています。業界は、カーボンフットプリントやコストを削減するために、より持続可能でナノ構造化されたTiO₂の調達先への移行も進んでいます。

感光染料市場はより分散しています。ルテニウム系染料が効率のベンチマークですが、その高コストと限られた供給が、有機染料や金属フリーの代替品の研究と商業化を後押ししています。Dyesol（現在のGreatcell Solar）は、新しい染料の開発とスケールアップにおいて重要な役割を果たし、必要に応じて希少金属の信頼できる供給源を確保するための取り組みも行っています。

電解質の供給も重要な焦点であり、Merck KGaAなどの確立された化学企業が高純度のヨウ化物/トリヨウ化物ソリューションを提供し、デバイスの安定性や安全性を向上させるために固体電解質の代替を探求しています。カウンター電極セグメントも進化しており、プラチナ供給は価格の変動や持続可能性の懸念にさらされています。これにより、全体的に炭素ベースの材料の採用が進み、SGL Carbonのような供給者が移行を支援しています。

最近の地政学的要因や物流の混乱は、サプライチェーンのレジリエンスの重要性を強調しています。DSSC製造業者は、リスクを軽減し連続性を確保するために、サプライヤーの多様化を進め、特に欧州とアジアでは地域生産能力の投資を進めています。今後、このセクターでは持続可能な調達、重要材料のリサイクル、そして2020年代後半に向けたDSSC導入の成長を支援するための代替サプライチェーンの開発が優先されると予想されます。

コスト構造と製造効率

2025年の染料感応型太陽電池（DSSC）製造は、コスト構造、プロセス革新、スケーリング戦略の動的な相互作用を特徴としています。DSSCのコストプロファイルは、従来のシリコン光電池とは異なり、材料、モジュールの組み立て、封止が主なコストの推進要因です。鍵となる材料には、フッ素ドープスズ酸化物（FTO）ガラス、ルテニウム系または有機染料、二酸化チタン（TiO₂）ナノ粒子、ヨウ化物/トリヨウ化物の電解質が含まれます。ルテニウム染料やプラチナカウンター電極のコストが歴史的にボトルネックとなってきましたが、オーガニック染料やカーボンベースの電極の研究や商業導入が進むことで、高価な貴金属に対する依存度が低下しています。

GCellやExegerなどの製造業者は、DSSC生産のスケールアップに注力し、ロール・トゥ・ロール印刷やスクリーン印刷技術に取り組み、1Wあたりのコストを引き下げています。これらの方法により、柔軟な基板で高スループットかつ低温での処理が可能になり、エネルギー消費の削減だけでなく、BIPVや消費者向け電子機器などの新しい市場を開拓しています。Exegerは、柔軟でカスタマイズ可能なソーラーパネルをヘッドフォン、IoTデバイス、スマートサーフェスに統合するために、独自の“Powerfoyle”技術を用いて世界最大級のDSSC製造施設を運営しています。

2025年時点で、DSSCの平均モジュール製造コストは、スケール、材料選択、オートメーションのレベルに応じて、1Wあたり$0.30〜$0.50の範囲になると推定されています。これは、特に透明性、色調整、屋内での性能が絶対効率よりも重視されるニッチな用途において競争力があります。溶剤フリー電解質や固体設計の採用は、長期的な安定性を向上させ、商業上の実行可能性において重要な要素である封止コストの削減が期待されます。

欧州光電池産業協会などの業界団体や、フラウンホーファー太陽エネルギーシステム研究所の下での共同プロジェクトは、標準化とベストプラクティスを支援しており、今後数年間でサプライチェーンを効率化し品質管理コストを削減すると期待されています。DSSC製造が成熟するにつれて、焦点はライフサイクルコストの最適化、希少材料のリサイクル、自動化組立ラインとの統合に移ってきています。

今後のDSSC製造コスト構造の展望は明るく、材料調達、プロセスの自動化、モジュールの耐久性の向上が競争力をさらに高めることが期待されています。DSSCが持つ独自のフォームファクターと低光性能は、2025年以降も特殊市場での成長を維持する可能性が高いでしょう。

新たなアプリケーション＆エンドユーザーセグメント

染料感応型太陽電池（DSSC）は、製造業者とエンドユーザーが従来のシリコン光電池の代替手段を求める中、2025年に再び注目を集めています。特に柔軟性、透明性、美的統合が重視される用途において、その独自の特性がDSSCの採用を推進しています。

最も注目されるアプリケーション領域の一つは、DSSCが窓、ファサード、天窓に組み込まれている建築統合型光電池（BIPV）です。半透明性と色調整能力により、建築家や開発者はデザインを損なうことなく建材にエネルギー生成を組み込むことができます。Onyx Solarのような企業は、商業用および住宅用建物向けのDSSCベースのガラスソリューションを積極的に開発し、新築および改修プロジェクトの両方をターゲットにしています。DSSCが屋内や低光量条件下で電力を生成できることは、都市環境での魅力をさらに高めています。

消費者向け電子機器も急成長中のセグメントです。DSSCは、バッテリー寿命を延ばし新しいフォームファクターを可能にするために、eリーダー、スマートウォッチ、ワイヤレスセンサーなどのデバイスに組み込まれています。英国を拠点とするGCellは、IoTデバイスやウェアラブルに統合されたDSSCモジュールを商業化し、技術の低光性能とデザインの柔軟性を強調しています。

自動車業界も、DSSCをサンルーフ、ダッシュボード、内部表面に統合して補助システムやセンサーに電力を供給する可能性を探っています。DSSCの軽量で柔軟な特性は、曲面や不規則な表面に適しており、いくつかの自動車OEMがDSSC技術提供者と協力して評価しています。

オフグリッドでのポータブル電源の分野では、DSSCがソーラー充電器、バックパック、緊急照明などの製品に使用されています。屋内環境や陰がある環境でも効率的に動作する能力が、消費者や人道的な用途にとって魅力的です。Exegerのような企業は、これらの市場向けのDSSCベースのモジュールの生産を拡大しており、効率と耐久性を向上させるために独自の製造プロセスを活用しています。

今後数年間、製造コストが低下し性能が改善されることで、DSSCアプリケーションのさらなる拡大が見込まれています。新しい染料、電解質、電極材料に関する研究が進行中であり、効率と安定性を高め、スマートインフラ、農業（例：温室統合光電池）、さらにはファッションといった追加のエンドユーザーセグメントを開放することが期待されています。DSSC製造業者がエンドユーザーやコンポーネント統合者とのパートナーシップを形成し続ける中で、技術の影響は多様な産業で拡大することが予想されます。

規制環境＆業界基準

染料感応型太陽電池（DSSC）製造の規制環境と業界基準は、技術が成熟し、2025年以降の広範な商業化に向けて急速に進化しています。柔軟性、半透明性、低コスト生産の可能性を持つDSSCは、一般的な光電池（PV）規制およびその独自の材料と用途に特化した新たな基準の両方に従う必要があります。

DSSC製造業者は、国際電気標準会議（IEC）シリーズなど、全体的なPV基準を遵守する必要があります。これには、設計資格および型式承認に関するIEC 61215、セーフティ要件に関するIEC 61730が含まれます。これらの基準はもともとシリコンベースのモジュールのために開発されましたが、有機染料や液体または固体電解質の使用に伴うDSSCの特性を考慮して適応されつつあります。国際電気標準会議は、DSSCを含む新たなPV技術のための新しい試験プロトコルに焦点を当てた作業部会の更新を続けています。

欧州連合では、DSSC製造業者は、環境に優しい設計と廃棄物管理を義務付けるEUのエコデザイン指令および廃棄電気電子機器（WEEE）指令に従う必要があります。欧州光電池太陽エネルギー会議および展覧会（EU PVSEC）は、DSSCの建築材料および消費財への統合に関する規制の更新とベストプラクティスを定期的に強調しています。また、SolarPower Europe協会は、DSSCを含む次世代PVのための政策提言と技術ガイドラインを形成するために積極的に活動しています。

アジアでは、重要なDSSC製造キャパシティが出現している国々（日本、韓国など）が、国家基準をIECガイドラインに整合させています。トーレイインダストリーズやサムスン電子などの企業は、DSSC生産におけるベストプラクティスを促進するために業界コンソーシアムに参加しています。中国では、中国国家エネルギー局がPV認証を監督しており、主要なDSSCイノベーターが地域の要件と国際基準の調和を図るために取り組んでいます。

今後、DSSC材料の環境面および健康面に対する規制の焦点が強まると予想されています。特に希少金属や有機溶剤の使用に関連したものです。業界団体は、ライフサイクル評価、リサイクル可能性、DSSCコンポーネントの安全な取り扱いに関する新しい基準の策定に協力しています。DSSCがBIPVやポータブル電子機器のニッチ市場で注目を集める中で、規制機関は安全性、性能、持続可能性を確保するためにアプリケーション特有のガイドラインを導入する可能性が高いです。

全体として、2025年のDSSC製造の規制環境は、確立されたPV基準と技術の独自の特徴に合わせた新しいプロトコルの収束が特徴です。製造業者、業界団体、標準化団体の間の継続的な協力は、今後数年間でDSSCの責任ある成長と市場の受け入れを支えるために重要となるでしょう。

地域分析：成長ホットスポット＆投資動向

染料感応型太陽電池（DSSC）製造は、2025年に再度勢いを増しており、アジア、ヨーロッパ、および北アメリカの一部地域に成長ホットスポットが浮上しています。このセクターの拡大は、材料科学の進展、建築統合型光電池（BIPV）に対する需要の増加、持続可能で低コストのエネルギーソリューションへの推進によって推進されています。

アジア太平洋は、DSSC製造で最もダイナミックな地域です。日本と韓国が最前線に立ち、確立された電子産業と材料産業を活用しています。日本のトーレイインダストリーズは、透明導電フィルムや高度な電解質に焦点を当て、DSSC部品の製造に投資を続けています。韓国のサムスンやLGは、再生可能エネルギー戦略の一環として、DSSCを含む次世代ソーラー技術への関心を示しています。中国では、GCLテクノロジーが屋内エネルギー収集やIoTデバイス向けのDSSC統合を探求し、パイロット生産ラインのスケールアップを進めています。

ヨーロッパでは、DSSCセクターは強力な政策支援と持続可能な建設に注力しています。英国のOxford PVは、ペロブスカイト太陽電池に特化していますが、BIPVや建築用途向けの半透明モジュールをターゲットにしたDSSCの研究と限定的な製造を維持しています。イタリアのエニは、再生可能エネルギー部門を通じてパイロットDSSCラインに投資し、建物のファサードや窓に組み込むためのカラフルで柔軟な太陽電池の商業化を目指しています。欧州連合のグリーン・ディールと関連する資金メカニズムは、2025年以降の地域投資をさらに刺激することが期待されています。

北アメリカでは、DSSC製造はより初期段階ですが、勢いを増しています。アメリカでは、特定の企業や大学のスピンオフが活動しており、Dyesol（現在のGreatcell Solar）がR&Dと小規模生産に焦点を当てながら活動を維持しています。カナダの研究機関も、北方気候や低光条件に適したDSSCモジュールの開発に向けて産業と連携しています。

今後の投資動向は、地域ごとに特化したアプリケーション向けのDSSC製造に向かうシフトを示しています。スマートウィンドウ、ポータブル電子機器、屋内光電池の分野でDSSCの特性が競争優位を提供するため、成長が期待されています。特に東アジアや西ヨーロッパの地域クラスターは、さらなる資本と才能を引き付け、DSSCの革新と商業化においてグローバルリーダーとしての地位を確立する見込みです。

未来の展望：革新ロードマップ＆市場機会

2025年およびその後の染料感応型太陽電池（DSSC）製造の未来の展望は、技術革新、スケーリングの取り組み、新たな市場機会の収束によって形作られています。柔軟性、半透明性、拡散光下での性能で知られるDSSCは、特にニッチな統合アプリケーションにおいて、従来のシリコン光電池に対する補完的な技術として位置付けられつつあります。

2025年には、DSSC製造の革新ロードマップは、効率改善、材料の持続可能性、スケーラブルな生産プロセスの3つの主要な分野に焦点を当てています。新しい有機染料や金属複合染料の開発などの最近の進展により、ラボ環境での電力変換効率は13%を超えています。GCellやGlassTecのような企業は、これらの進展の商業化に積極的に取り組んでおり、GCellはIoTや屋内用途向けの柔軟なDSSCモジュールに特化し、GlassTecは建築への統合を探求しています。

製造革新は、ロール・トゥ・ロール印刷やスケーラブルなコーティング技術の採用によっても促進されており、これにより生産コストを削減し、高スループットの製造が可能になります。3GSolar Photovoltaicsは、低光量環境向けに特化したDSSCモジュールを製造するための独自の印刷技術を活用しています。同社の非毒性で豊富な材料に対する注力は、持続可能性と規制遵守に向けた広範な業界トレンドと一致しています。

2025年のDSSC市場機会は、従来の太陽パネルを超えて拡大しています。DSSCのユニークな特性（色調整の可能性や透明性）が、建築統合型光電池（BIPV）、自動車用ガラス、ポータブル電子機器での採用を推進しています。リコーは屋内エネルギー収集のためのDSSC駆動デバイスを導入しており、東芝はスマートウィンドウやIoTインフラへのDSSC統合を探っています。

今後、DSSCセクターは持続可能なエネルギーソリューションに対する投資の増加や、分散型電源の需要の高まりから利益を得ることが期待されています。欧州光電池産業協会などの業界の協力が、研究室のブレークスルーを商業製造に移行させる努力を加速しています。DSSC技術が成熟するにつれて、今後数年間で新製品とアプリケーションの急増が見込まれ、とりわけ伝統的な光電池が制約を受ける市場での充実が期待されます。

出典＆参考文献

• GCell
• Exeger
• 東芝
• 国際エネルギー機関
• ピルキングトン
• SGL Carbon
• フラウンホーファー太陽エネルギーシステム研究所
• オンキスソーラー
• 欧州光電池太陽エネルギー会議および展覧会
• SolarPower Europe
• LG
• Oxford PV
• リコー株式会社